Für jede Prüfung den richtigen Wandler

Ob zerstörungsfreie Materialprüfung, Füllstandmessung oder Luftblasendetektion – die SONOTEC GmbH aus Halle/Saale entwickelt für jeden noch so speziellen Anwendungsfall den maßgeschneiderten Ultraschallwandler. Eine eigene Piezokomposit-Produktion gehört dazu.

Ein Ultraschallsensor ist nur so gut wie der Wandler, der in ihm steckt. SONOTEC hat sich darauf spezialisiert, für jeden Anwendungsfall den richtigen Ultraschallwandler zu entwickeln und zu produzieren. Inzwischen machen kundenspezifische Sonderlösungen einen Großteil der gesamten Produktion aus. Dabei begleitet SONOTEC seine Kunden von der Analyse der Ist-Situation über die erste Produktidee bis hin zur Serienreife der jeweiligen Ultraschalllösung. „Wir können nur Ultraschall, das aber in einer Applikationsbandbreite, die ihresgleichen sucht“, meint SONOTEC Geschäftsführer Hans-Joachim Münch dazu. Um den vielseitigen kundenspezifischen Anforderungen gerecht zu werden, baute die SONOTEC Ultraschallsensorik Halle GmbH bereits vor mehreren Jahren eine eigene Produktion für Piezokomposite auf. SONOTEC gehört zu den wenigen Herstellern in Deutschland, die über diese Technologie verfügen.

Neu im Team: Piezokomposit-Wandler
Ultraschallwandler transformieren akustische in elektrische Signale und umgekehrt. Zur Erzeugung des Ultraschalls für messtechnische Zwecke kommen vornehmlich piezoelektrische Schwinger zum Einsatz. Diese nutzen den piezoelektrischen Effekt zur Wandlung von mechanischer in elektrische Energie. Wandler, welche auf Piezokeramiken basieren, gelten als besonders robust. Eine relativ junge Materialentwicklung sind Piezokomposite, ein Verbundwerkstoff, bestehend aus Keramikstäbchen oder -partikeln, die in eine Kunstharzmasse eingebettet sind. Die verwendeten Materialien und die Struktur des Komposits bestimmen die Eigenschaften des Wandlers. Ultraschallwandler dieser Technologie zeichnen sich durch einen besonders hohen Wirkungsgrad, unter anderem bei Anwendungen im Bereich der Kunststofftechnik und Tauchtechnikverfahren, aus. Darüber hinaus ist es mit Hilfe dieser neuen Materialien möglich, Wandler mit verbessertem Impulsverhalten zu fertigen. Piezokomposit-Wandler kommen zum Einsatz, wo konventionelle Schwingermaterialien die gestellten Anforderungen nicht erfüllen.

Hohe Reproduzierbarkeit und Qualitätsansprüche
Die Qualität eines Wandlers wird vor allem durch die nichtsichtbaren Eigenschaften wie Nennfrequenz, Bandbreite, Impuls- und Ausschwingverhalten charakterisiert. Die Stabilität dieser Parameter über einen langen Zeitraum ist ein Zeichen für die Zuverlässigkeit der Ultraschallwandler. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Ultraschallwandlern kann SONOTEC eine sehr hohe Reproduzierbarkeit und Stabilität garantieren. Jeder gefertigte Ultraschallwandler durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle. Dabei wird geprüft, ob die Messwerte des Prüfkopfes innerhalb der definierten Toleranzgrenzen liegen. Nur die Produkte, die den hohen SONOTEC-Qualitätsansprüchen genügen, werden zum Verkauf freigegeben.

Sonotec
Gegründet 1991 ist die Sonotec GmbH heute ein führender Lösungsspezialist in der Ultraschallmesstechnik. Das Technologieunternehmen am Standort Halle/Saale fertigt kundenspezifische Ultraschallwandler und -sensoren sowie Prüfgeräte und Messtechniklösungen für die unterschiedlichsten Branchen – von der Medizintechnik über die chemisch-pharmazeutische Industrie bis hin zum Maschinen- und Anlagenbau und der zerstörungsfreien Materialprüfung.