Den richtigen Werkzeuginnendrucksensor für jeden Prozess

Der Werkzeuginnendruck ist und bleibt die entscheidende Prozessgrösse zur Beurteilung von Prozessführung und Formteilqualität beim Spritzgiessen. Die Auswahl des richtigen Sensors und eine einfache und sichere Anschlusstechnik sind das wichtigste Erfolgskriterium. Häufig wird die Sensorgrösse durch die Formteilgrösse bestimmt. Kistler bietet für jedes Abmass den richtigen Sensor – mit Frontdurchmessern von 1 mm (Typ 6183A…) bis 6 mm (Typ 6152A…) oder Minisensoren mit seitlichem Kabelabgang Typ 6184A… . Auch andere Faktoren bestimmen die Sensorauswahl. So müssen bei gefüllten und abrasiv wirkenden Materialien Sensoren mit Frontbeschichtung eingesetzt werden, die Kistler für alle Standardsensoren in Form einer abrasionsbeständigen Chrombeschichtung anbietet.

Nicht zu letzt entscheidet der Prozess über die Wahl des richtigen Sensors. In Niederdruckverfahren wie beim Schäumen von Thermoplasten oder Polyurethan müssen besonders empfindliche Sensoren mit hoher Auflösung eingesetzt werden. Hier hat sich die spezielle Niederdrucksensorik mit Typ 6172A…, 6177A… und 6178A… durchgesetzt.

Ergänzend zum Werkzeuginnendruck können die Druck-Temperatur-Sensoren Typ 6189A… und 6190B… auch die Kontakttemperatur erfassen. Bei optischen Bauteilen und Class-A-Oberflächen, die keinen Abdruck eines Sensors auf dem Formteil zulassen, bestimmen Messdübel (z.B. Typ 9247A…), die hinter der Wandung der Kavität in das Werkzeug eingebaut werden, die durch den Werkzeuginnendruck verursachte Stauchung des Stahls.

In Verbindung mit der Single-Wire-Technik und der Mehrkanal-Kabeltechnik bietet Kistler das breiteste und einfachst zu handhabendes Spektrum an Werkzeuginnendrucksensoren an: Für jeden Prozess den richtigen Sensor.

Kistler an der K 2007

Kistler präsentiert sein Produktportfolio auf der K 2007 – Internationale Fachmesse Kunststoff + Kautschuk – vom 24. bis 31. Oktober 2007 in Düsseldorf am Stand 10F04 in Halle 10.

Hintergrund – Der Werkzeuginnendruckverlauf

Der Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgiessen gilt als Fingerabdruck der Formteilbildung. Er ist die aussagekräftigste Grösse zur Beurteilung der Formteilqualität.

Als Anbieter mit der grössten und breitesten Sensorpalette für sämtliche Spritzgiessverfahren, einfacher Anschlusstechnik und intuitiv leicht zu bedienenden, netzwerkfähigen Systemen bietet Kistler als einziger Hersteller die ganzheitliche Überwachung des Spritzgiessens aus einer Hand. Kistler ist der weltweit führende Hersteller von Druck- und Temperatursensoren für den Einsatz in der Kunststoff verarbeitenden Industrie

Kistler Gruppe

Kernkompetenz von Kistler ist die Entwicklung, die Produktion und der Einsatz von Sensoren zur Messung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. Mithilfe des Know-hows und elektronischer Systeme von Kistler lassen sich die Messsignale aufbereiten und zur Analyse physikalischer Vorgänge, zur Regelung und Optimierung industrieller Prozesse, zur Steigerung der Produktqualität in der Fertigung und zur Leistungssteigerung in Sport und Rehabilitation nutzen.

Kistler bietet ein vollständiges Programm von Sensoren und Systemen für Motorenentwicklung, Fahrzeugtechnik, Kunststoffverarbeitung, Metallverarbeitung und Montagetechnik sowie für Biomechanik.

Weltweite vertriebliche Präsenz durch 20 Gruppengesellschaften und 30 Vertretungen sichert einen engen Kontakt zum Kunden, eine individuelle anwendungstechnische Unterstützung und kurze Lieferzeiten.

Mit über 800 Mitarbeitern ist die Kistler Gruppe ein weltweit führender Anbieter in der dynamischen Messtechnik. Die Kistler Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2006 einen Umsatz von 174 Millionen CHF.